振兴突破看沈阳｜出新出彩写好“三篇大文章”

雨后的沈阳，早高峰未过，一条远离市区的道路上一辆辆大货车呼啸驶过，有些路段拥堵程度不亚于市区繁华路段。这条路叫开发大道，位于沈阳经济技术开发区，沿途和附近的企业一个比一个“老”：沈鼓集团、东北制药、沈阳化工……这些与新中国同龄，甚至还要年长的企业，曾经创造了新中国工业史上数不清的“第一”。

改造升级“老字号”，深度开发“原字号”，培育壮大“新字号”——着力做好结构调整“三篇大文章”，让这条路上的老企业焕发出新的活力。

9月13日，沈阳市召开“振兴新突破、我要当先锋”专项行动推进会议，围绕加快建设国家中心城市、为全省作出“五个示范”进行动员部署。“五个示范”，即在改造升级“老字号”上作出示范，在培育壮大“新字号”上作出示范，在引育壮大新动能上作出示范，在绿色低碳发展上作出示范，在“一网通办”“一网统管”上作出示范。

从中不难看出，沈阳市不仅将做好结构调整“三篇大文章”摆在突出位置，更展现出在新时代东北振兴上展现更大担当和作为的决心。

老字号：有了一颗“智慧心”

沈阳市工业总产值中，装备制造业占了将近七成，“老字号”的升级改造和核心竞争力的提高关乎这座城市的发展。

沈鼓集团是我国重大技术装备战略型、领军型企业。1952年被国家确定为全国第一个风机专业制造厂，是沈阳地地道道的“老字号”企业。

压缩机被誉为“工业心脏”。如今，这颗“心脏”又添加上了智慧“大脑”。

9月22日，在沈鼓集团转子车间里，车间副主任李鹤向记者介绍了主掌生产的智慧“大脑”——数字化运营管理系统。这套2019年在转子车间试用的系统，如今已经覆盖了沈鼓集团的所有车间。

图为沈鼓集团转子车间副主任李鹤在操作车间生产现场运营管理系统。胡婧怡 摄

无纸化车间和全流程的线上操作，让这个工人平均年龄在40岁左右的车间，搭上了工业互联网的快车，尝到了“协同”的甜头。“以前的产期准备需要线下完成，拿着工单找各个流程的负责人签字，现在通过这套系统就可以在线上完成”，李鹤介绍，生产前准备周期从1~2周缩短到现在的3~4天，现在这套系统让车间整体效率提升了20%。

沈鼓集团近年来也在持续加强企业数字化建设投入，累计投入近3亿元，建成从数字化研发和设计、数字化运营、数字化生产和交付、数字化服务全流程的数字化管理平台。

如今，数字化成了“开发大道”上很多企业的标配。在距离沈鼓集团5公里的东北制药，还利用数字化手段重构企业内部管理。

以往，东北制药生产、销售、财务、人力等各板块都有自己的信息化系统，但这些数据未形成关联，单个数据的真实性无法掌控。针对这种“数据孤岛”情况，东北制药搭建了支撑数据贯通的大数据分析平台，建立企业数据仓库，并建设工业大数据分析模型，以两个分厂为试点，深入挖掘产品工艺提升点，全面提升产品竞争力。现在，公司领导打开手机就可以看到生产、经营、销售等全公司业务动态信息，能随时了解企业生产经营情况。

截至目前，沈阳累计实施制造业智能化改造项目400余个，遴选支持智能工厂、数字化车间等智能升级行业示范48个；获得国家级智能制造专项22项，数量居全省首位；47户企业纳入国家及省“两化”融合管理体系贯标试点，两化融合水平评估企业达150户，重点企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率提升至74.1％、60.3％。

原字号：自主研发打破国外垄断

在辽宁提到“原字号”，很多人首先想到是大连、盘锦等城市，其实在沈阳还有一个低调却实力不俗的企业——沈阳化工股份有限公司（以下简称沈阳化工），这个成立于1938年的老企业，目前是亚洲最大、世界前三的PVC糊树脂生产企业，还是国内唯一一套糊树脂中试装置和国内第一家将自主研发成果应用于实际工业生产的糊树脂生产企业。

走进沈阳化工新厂区，花园式的厂区飘来阵阵果香。2016年，沈阳化工搬离持续运行了78年的老厂区，搬迁至位于沈阳市经济技术开发区化学工业园的新厂区。

图为蓝天白云下的沈阳化工集团厂区。汤龙 摄

也就是在那个时候，沈阳化工果断淘汰曾经排名“全国第一”但污染重、效益低的化肥、漂白粉等产品，转而将代表未来发展方向的糊状聚氯乙烯生产规模升级至20万吨，新建了研发中心和亚洲最大的糊状聚氯乙烯中试基地，为新市场研发立项。企业生产牌号迅速增至18个，其中12个是拥有自主知识产权的高端牌号。

PVC糊树脂的名字看起来很陌生，但它的用途与我们每个人的日常生活都息息相关。沈阳化工副总工程师、研发中心主任马竞介绍，防疫期间使用的一次性手套，体育馆铺设的塑胶地板，甚至包括冲锋衣的外涂层等主要原料都是PVC糊树脂。

1991年，刚参加工作不久的马竞在研究所庞杂的英文资料里，第一次看到了氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚糊树脂，这种广泛应用于汽车塑溶胶、油墨、地毯和涂布生产的原料，生产技术全部掌握在国外企业手里，我国只能依靠进口。也就是从那时起，马竞开始了探索。1996年，氯醋糊树脂研发项目正式立项。一年之后，中试一次成功，沈阳化工第一个自主研发的糊树脂牌号——汽车塑溶胶专用氯醋糊树脂具备工业化生产条件。2002年，项目上马并顺利开车，很快获得市场认可。

20多年里，马竞和她的团队一直致力于这项工作，也正是对糊树脂的不断深度开发，目前国产氯醋糊树脂的国内市场份额从0一直攀升到现在的60%。

同时，马竞带领研发团队还陆续研发投产了14个填补国内空白的糊树脂新牌号产品，各具特色的新牌号专用产品不仅性能优异，并且极大地提升了沈阳化工的行业地位。她负责开发的医用手套专用糊树脂质量不断提升，在糊树脂最大的手套应用领域独占鳌头，成为全球行业翘楚。2020年新冠疫情暴发，医用手套需求骤增，这种专用糊树脂销售量更是刷新历史纪录。沈阳化工新牌号糊树脂的陆续投产，也打破了国外产品技术对市场的垄断。

新字号：培育未来新动能

老字号是基础，原字号是优势，新字号则是未来。

前不久，在北京举办的2022世界机器人大会上，一个专为工业清洁领域打造的机器人成了展会上亮眼的明星。

新松全新发布的“星卫来”工业清洁机器人。沈阳新松机器人自动化股份有限公司供图

这个能自主避开障碍、完成清洁作业的小家伙就是沈阳新松机器人自动化股份有限公司针对传统工业清洁作业中所存在的劳动强度大、智能化程度低、生产与清洁作业相互冲突等难题，设计的“星卫来”工业清洁机器人，尤其适合智能化无人工厂、IC装备车间、新能源电池生产车间和无人仓库等领域使用。

新松首创的“大规模集中调度+机器人智能控制”相结合的混合导航方式，让“星卫来”既拥有“团队协作意识”，与车间内的工业机器人、移动机器人、智能生产线无干扰混线工作，无需停线清扫，有效保障生产安全和效率；又有“自主分析能力”，自主规划作业路径，智能分析实时状况。

农业植保无人机背着30公斤杀虫剂，通过卫星定位，不到一个小时便完成了100多亩农作物的喷药任务。沈阳无距科技有限公司是一家集无人机飞行控制器、整机及无人机大数据监管云系统设计、研发、生产、销售及服务于一体的高新技术企业。“我们有员工100余人，平均年龄34岁，其中研发人员占比超过50%。”创始人兼总经理苏文博对未来充满希望，科技是未来产业发展的根基，也是留住人才的根基。经过几年发展，无距科技已掌握世界级先进无人机技术。

“无距科技的发展，很大程度上得益于政策支撑，以及创业环境的适时、宽松。”2018年，无距科技从沈阳盛京金控集团获得政府引导资金3000万元。而这3000万的引导资金，也撬动了金融市场上的7000万元风险投资。苏文博说，“恰好站在了风口上”。

去年，沈阳市助力创业者能力提升和企业间、企业与资本间深入对接，帮助企业达成融资意向7.26亿元，促进企业及团队获得投融资3.12亿元。

商用3年多以来，5G为数字经济发展“修好桥、铺好路”，也在工业、医疗、社会治理等多领域发挥赋能效应，形成了“一业带百业”的局面。随着商用部署和规模化应用，5G也正在培育壮大经济发展新动能。

沈阳移动携手国网辽宁电力物资公司，就5G智慧仓库项目进行合作，基于5G网络的AGV智能分拣机器人在此大显神威，成为比“仓管小哥”更快速更高效的“仓管高手”。

以往，国网辽宁电力物资公司的巡检工作大多依靠人工，工作量既大又繁杂。由于库房面积大，巡检一次耗时耗力，效能有限。现在，沈阳移动利用传输效率极高的5G网络，在其仓管区内搭建全面覆盖的WIFI网络，使AGV智能机器人可以灵活地选择行进路线，又能够进入园区角落进行工作，大大提升了巡检效率。除了智能巡检功能外，依托5G网络的大带宽、低时延特性，还能助其实现机器人高清视频传输功能，让工作人员不用到现场，就能时时掌握仓库情况，有效提升工作效能。

做好结构调整“三篇大文章”离不开创新，只有不断强化创新驱动，才能实现新的突破。

截至目前，沈阳市“老原新”规上企业占全部规上企业的95%。1~8月份，“老字号”产业链逐步企稳，“新字号”产业链逆势快速增长，预计产值增长10.9%。此外，今年沈阳市还将引导1000户工业企业上“云”，推动100个数字化转型示范场景，100个智能升级项目，支持10至15个智能工厂及数字化车间行业示范，力争实现重点企业数字化工具普及率达到75%。